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        解析塑膠模具加工的注意事項

        文章出處:安徽雅思達汽車裝備制造有限公司 發布時間:2022-06-18 18:26:33瀏覽次數:

          解析塑膠模具加工的注意事項

          

          隨著科技技術的不斷發展,注塑產品對尺寸精密度的要求是越來越高,而塑膠模具、注塑機、塑膠原料和成型條件是注塑成型的四個要素,是缺一不可的。如果想要有競爭力,想要脫穎而出,那么就要有這些實力。下面小編給大家分享一下塑膠模具加工需要注意的事項,大家參考一下。

          

          1、不同材料的收縮系數不同,塑膠模具要有合理的收縮率。

          

          2、塑膠模具要有足夠的剛度,否則在合模保壓時簡單產生變形,造成飛邊。

          

          3、塑膠模具加工中的冷卻(通水通道)與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

          

          4、塑膠模具加工要挑選合理的排氣方位及其量的操控,避免出現因塑料注不滿而產品缺料。

          

          5、塑膠模具加工與注塑機固定方法要合理,要牢靠結實,防止合模時變位而引起事端,并要拆卸便利。

          

          6、如果邊開模邊頂出產品,注塑機頂針頁面能夠設定。

          

          7、挑選合理的脫模方法,挑選合理的頂桿方位與數量,確保在頂出進程中注塑件產品不損壞。

          

          8、注射道要挑選合理,使料能均勻到達每一處(流徑相等),并要有足夠的貯量,保證塑料在收縮進程中補給塑料。

          

          9、塑膠模具在沒有回位彈簧的狀況,跟動模部分一同隨注塑機移動,是模具頂針板與機子頂針桿連在一同(俗稱強頂)。

          

          10、塑膠模具材料的后處理不需要,塑料軟,不需要硬度等什么要求,且熱處理進程可能造成模具變形。

          

          11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要到達鏡面級,否則產品難以脫模,產品頂出時需力過大而造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度都是要有規則標準的。


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