注塑模具加工 | 注塑產品模具設計應該注意的幾個點

　　每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

　　1、 開模方向確定后,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拼縫線,延長模具壽命;

　　2、 開模方向確定后,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。

　　脫模斜度

　　1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂面)表面大于1度,粗皮紋表面大于1.5度。

　　2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

　　3、 深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,并保證產品開口部位的材料強度。

　　產品壁厚

　　1 、各種塑料均有一定的壁厚范圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。

　　2 、壁厚不均會引起表面縮水。

　　3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

　　加強筋

　　1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。

　　2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表面縮水。

　　3、 加強筋的單面斜度應大于1.5°,以避免頂傷。

　　圓角

　　1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。

　　2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。

　　3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。

　　4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

　　孔

　　1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

　　2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。

　　3 、當孔的長徑比大于2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

　　4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎

　　5 、孔與產品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。

　　注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

　　1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型復雜產品結構,但易引起產品拼縫線、縮水等缺陷,并增加模具成本縮短模具壽命。

　　2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

　　一體鉸鏈

　　1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體。

　　2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm,且保持均勻,

　　3 、注塑一體鉸鏈時,澆口只能設計在鉸鏈的某一側。

　　嵌件

　　1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

　　2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。

　　3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

　　4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

　　5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

　　扣位

　　1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。

　　2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現過松的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。

　　焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

　　1、 采用焊接,可提高聯接強度。

　　2 、采用焊接,可簡化產品設計。