注塑模具加工時的方法？以及模具加工結構？

　　注塑模具在加工時的方法有哪些，一般都是批量形成的，因此我們對模具注塑技工方法以及過程是非常重視的，如果在加工時，沒有根據規定的要求，會損壞注塑模具。

　　下面我們就為大家介紹一下注塑模具加工時需要注意的方法：

　　1、原料一般不需干燥，個別情況80℃烘2小時；

　　2、成型溫度范圍較大，加熱溶化及固化速度快, 故成型周期一般較短; 溫度參數: 料筒溫度200℃左右, 料溫過高易出現銀絲, 而料溫過低會使透明性差；

　　3、模溫控制：模溫一般在50-80℃；

　　4、GPPS流動性很好, 啤塑中不需要高壓力(通常注射壓力10Mpa左右), 以免過大而增加膠件內應力——可能導致開裂(尤其是經油漆裝飾工序后)；

　　5、注射速度直適當高以減弱夾水紋, 但因注射速度受注射壓力影響大, 過高的速度可能會導致披鋒或出模時粘模以及頂出時頂白頂裂等問題；

　　6、適當的背壓：如果背壓太低, 螺桿轉動易溢入空氣, 料筒內料粒密度小, 膠粒塑化效果不好, 影響膠件表觀質量(一般背壓取10-20kg/cm2);g) 模具上一般設計細水口為0.8-1.0mm.h) 玻璃纖維強化型PS-GF30,料筒溫度為180~275,模具溫度為20~80,成型收縮率0.1~0.2.密度1.29/cm3。

　　注塑模具加工需要注意的結構零件？是指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前后夾板、前后扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模桿及回程桿等。

　　1.導向部件

　　為了確保動模和定模在合模時能準確對中，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。

　　2.推出機構

　　在開模過程中，需要有推出機構將塑料制品及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推桿。在推桿中一般還固定有復位桿，復位桿在動、定模合模時使推板復位。

　　3.側抽芯機構

　　有些帶有側凹或側孔地塑料制品，在被推出以前必須先進行側向分型，抽出側向型芯后方能順利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機構。