塑膠模具加工 | 預防塑膠模具加工時的損害辦法

　　注塑加工

　　預防塑膠模具加工時的損害辦法如下：

　　1.良好的鑄件結構設計

　　鑄件壁厚盡可能均勻，避免發生熱節，以削減模具局部熱量集中發生的熱疲憊。鑄件的轉角處應有適當的鑄造圓角，以避免模具上有尖角位導致應力發生。

　　2.合理的塑膠模具結構設計

　　1)模具中各元件應有足夠的剛度、強度，以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠，才干削減變形。

　　2)澆注體系設計盡量削減對型芯沖擊、沖蝕。

　　3)正確挑選各元件的公役配合和外表粗糙度。

　　4)堅持塑膠模具加工熱平衡

　　3.標準熱處理工藝

　　經過熱處理可改變資料的金相組織，堅持必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩定性、抗熱疲憊功能和資料切削功能。正確的熱處理工藝，才會得到非常好的作用，而鋼材的功能是遭到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度操控。

　　4.塑膠模具加工廠壓鑄生產過程操控

　　1)溫度操控：模具的預熱溫度和工作溫度;合金澆注溫度，在堅持成型良好前提下，用較低的澆注溫度。

　　2)合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。

　　3)調整機器的鎖模力，使模具受力均勻。留意打掃模具外表的殘削碎片，以免合模時這些剩余物使模具外表受力不均勻，引起變形。

　　4)對合金熔煉嚴格操控，削減金屬液中氣體。