注塑模具加工：什么是注塑模具和壓塑模具？區別有哪些？

　　注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

　　注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。模具的分類也是根據加工工藝的不同而進行區分的。注塑模具是把熔化的塑料用一定的速度、一定壓力注射進蘇了模具的型腔里，待塑料冷卻后，打開模具取出成型的注塑產品。

　　壓塑模具簡稱壓模_將塑料原料直接加在敞開的模具型腔內，將模具閉合，塑料在加 熱和壓力的作用下成為流動狀態并充滿型腔，然后經化學交 聯或物理冷卻使制品硬化定型。

　　壓塑模具是用加熱的模具把塑料片加熱壓制成型，然后開模，把成型的產品取出，放進冷水里進行定型冷卻。壓塑成型是成型加工中一種重要的技術工藝，在工業生產、工業加工中有著廣泛的應用，在人們的生活中發揮著重要的作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經脫模得制品(見圖),該法特別適用于熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點是生產周期長，效率低，制品尺寸精度差。