注塑加工過程中為什么會出現溢料現象

　　如果不能及時消除溢料，則會導致注塑加工出現部分塌陷的情況，嚴重的還會造成永久性損壞。那么注塑加工過程中為什么會出現溢料現象呢?面對溢料現象又該如何解決呢?下面小編將為您解答。

　　1、注塑加工機的合模裝置調整不當或者肘桿機構不平直，就會導致模具不能達到應有的平行度，出現模具一側緊密閉合而另一側未緊密連接的現象，很容易在注射過程中出現溢料。

　　2、注塑加工機本身平行度有問題，并且拉桿受力分布不均勻也會導致模具無法緊密閉合并造成溢料情況。

　　3、注塑加工機出現止回環嚴重磨損，螺桿磨損太多，機筒設定的注射量不足，緩沖墊太小等情況，都有很大可能會引起溢料，所以操作人員必須及時進行修理或更換零件。

　　注塑加工在高壓高速的作用下，模具的張力會增大引起溢料，所以操作人員需要根據模具產品的厚度來調整注射速度和注射時間。對于薄制品的充模要高速且快速，而針對厚制品，要采用低速充模。

　　有些操作人員為了防止注塑加工出現凹陷情況，往往會選擇注入較多的熔料，但是這樣做未必能解決問題，反而會出現溢料。所以我們在遇到這種情況時，應通過延長注射時間或保壓時間來應對。