塑膠模具設計與注塑調機五大因素

　　模具設計的五大系統

　　調機的五大因素

　　調價的五大要素為溫度、位置、速度、壓力和時間。

　?。?）溫度分為料管溫度、模具溫度、烘料溫度。

　?。?）位置分為熔膠位置、射膠位置、保壓切換位置。

　　保圧位置一般選取在注射到95%左右時是膠件未完全充填滿的狀態，這個時候進入低速的保壓狀態，塑膠件剩余的膠量是慢速的充填，所以不易產生毛邊和困氣的現象。另一方面，相對來說，用較低的保壓完成膠件的余量充填，減少應力的產生，也可以避免大幅度翹曲的產生。

　　保壓切換過早容易產生缺膠，縮水的缺陷；過遲容易出現批鋒，毛邊缺陷。

　?。?）速度分為熔膠速度、射膠速度、保壓速度。

　?。?）壓力分為熔膠壓力、射膠壓力、保壓壓力。

　　射膠壓力是為了克服溶體流動過程中的阻力。

　　影響注射壓力的因素有：

　　a、材料因素。材料的類型，粘度；b、結構性因素。澆注系統的類型、數目和位置，型腔形狀以及制品的厚度；c、成型的注塑工藝條件。

　　保壓壓力在防止毛邊的發生和過度充填的基礎上，把伴隨著冷卻固化中因收縮引起體積減少的部分，熔料從噴嘴不斷地進行補充，防止制品因收縮而產生縮痕。

　?。?）時間分為保壓時間、射出時間、冷卻時間、成型周期。

　　冷卻時間基本是由注塑開始而并不是注塑完成后開始，而冷卻時間的長短是基于固化開模取出，而其固化的程度必須不致產生變形，一般冷卻時間占總周期時間的70%左右。

　　保壓時間一般只設定一段保壓，設定壓力不變的情況下加保壓時間，直到產品單重不發生任何變化的時間點設定為保壓時間。保壓時間過長容易出現毛邊、粘模、變形、脫模不良、浪費周期、模具變形；過短容易出現外觀縮水、尺寸不穩定、單重達不到。

　　背壓作用有增密、脫氣、調節螺桿轉速、摩擦熱。背壓一般調校在3-15KG/cm2。當產品表面有少許料花，混色，縮水及產品重量變化較大時，可適當增加背壓；當出現漏膠，熔料過熱分解，變色，回料太慢時可適當減低背壓。